Untersuchung der Feinheiten von 6010, 6011 und 7018

Anmerkung der Redaktion: Dieser Artikel erschien zuerst auf www.thefabricator.com am 15. April 2002.

Der Student hatte Angst.

„Sie geben uns 6011 statt 6010!“ er flüsterte.

„Keine Sorge, es ist wie bei 6010“, beruhigte ich ihn.

Wir waren bei unserem Regional Vocational Industrial Clubs of America (VICA) Wettbewerb. Meine Schüler hatten gerade eine Nachbesprechung erhalten und gingen in den Laden, um ihren Schweißfertigkeitswettbewerb zu beginnen. Sie beruhigten sich und landeten auf den ersten bis vierten Plätzen.

Ich unterrichte High School Strukturschweißen. Ich hatte 6010 und 7018 betont, während ich es versäumte, die Schüler über die anderen Elektroden da draußen zu informieren. Im Unterricht versuche ich mich an die Grundlagen zu halten. Ich schweiße seit 25 Jahren und fühle mich immer noch überwältigt, wenn ich an all die verschiedenen Prozesse denke.

Auf dem Heimweg von unserem Wettbewerb erklärte ich, dass 6010 und 6011 zwar unterschiedliche Elektroden waren, ihre Ähnlichkeiten jedoch ihre Unterschiede überwogen. Beide sind Schnellgefrierstäbe, was bedeutet, dass sich die Schweißpfütze schnell von flüssig zu fest ändert. Sie haben auch ein tiefes Eindringen; produzieren eine flache, gewellte Perle; und wenig Schlacke hinterlassen. Sie eignen sich hervorragend für alle Positionen und werden hauptsächlich von Pipefittern, Pipelinern und Kesselherstellern verwendet.

Obwohl ich fast ausschließlich 7018 als Strukturschweißer verwendet habe, habe ich auch meinen Anteil an 6010 und 6011 verbrannt. Diese beiden Stäbe werden für viele Anwendungen im Feld verwendet. Sie haben technische Unterschiede, wie unterschiedliche Flussmittelzusammensetzungen; Ich werde Ihnen jedoch meine nichttechnische, selbsternannte Expertenmeinung zu den Stäben geben. Ich erkläre mich selbst zum Experten, weil ich glaube, dass ich die Stangen benutze, während ich auf Gerüsten stehe, auf 2-Zoll-Balken balanciere, die 30 Stockwerke hoch sind, in Bootsmanns Stühlen hänge, kopfüber unter Gefäßen liege und mich klaustrophobisch in Gefäße stopfe, während ich schweiße qualifizieren mich.

Ich bin auch von einigen dieser Gebäude gefallen, aber das ist eine andere Geschichte.

6010 und 6011>

Die „60“ in 6010 bedeutet 60.000 Pfund Zugfestigkeit (die Fähigkeit, dem Auseinanderziehen zu widerstehen) pro Quadratzoll. Die „1“ bedeutet, dass es in jeder Position ausgeführt werden kann — flach, horizontal, vertikal oder über Kopf.

Die letzte Zahl, 0 oder 1, ist eine Art Fachjargon, den ich in meinen 25 Jahren als Geselle oder Ausbilder nie benutzt habe. Aber für Sie Ingenieurtypen, Sie wissen, dass es mit Flussmittelzusammensetzung zu tun hat, Schlackentyp, und Stromversorgung.

Sowohl 6010 als auch 6011 sind gute Elektroden. Meiner Meinung nach sind sie die einzigen Ruten, mit denen man heften kann. Sie schlagen sehr leicht zu und hinterlassen wenig Schlacke zum Abplatzen. Sie sind auch sehr gut, wenn Sie volle Penetration benötigen. Sie sind eine erstklassige Wahl für das Schweißen von Terrassendielen, eine Anwendung, bei der Sie durch das Messgerät Metall in den Balken oder Balken eindringen müssen.

Drehen Sie die Maschine auf Warp 10, und Sie haben eine tragbare Taschenlampe. Es schneidet nicht so hübsch, aber es erledigt die Arbeit zur Not, wenn Sie keinen Zugang zu einem Autogen-Rig haben und in Eile etwas schneiden müssen. Stellen Sie sicher, dass der Bereich um Sie herum klar ist, insbesondere unten, wenn Sie hoch arbeiten. Das Schneiden mit diesen Elektroden erzeugt große Funken und große Klumpen geschmolzenen Metalls.

6011 läuft auf AC und gleichstrom elektrode positive (DCEP), während 6010 läuft nur auf DCEP. Dies gibt 6011 einen Vorteil, wenn Sie eine AC-only-Maschine haben. Ich habe festgestellt, und denke, die meisten Schweißer werden zustimmen, dass 6010 reibungsloser läuft. Die Schlacke bricht besser ab als 6011, und dies ist ein Grund, warum sie häufiger als 6011 in Wurzeldurchgängen an Rohren verwendet wird.

Ein weiterer Vorteil dieser Elektroden ist die Geschwindigkeit, mit der sie brennen. Dies macht sie ideal zum Schweißen von Balken und Brücken, insbesondere der Versteifungswinkel, der von Balken zu Balken zum Abstützen reicht. Diese beiden Elektroden haben genug Kraft, um die Arbeit zu erledigen, und sind viel schneller als 7018. Sie laufen große bergab Pässe, wo nicht viel Penetration oder strukturelle Festigkeit erforderlich ist.

7018 Elektroden

Die 7018 ist das Rückgrat des Strukturschweißens. Diese Rute läuft völlig anders als die Ruten 6010 und 6011 — sie ist viel glatter und einfacher. Der 7018 ist eher eine „Drag“ -Rute und wird im Feld auch als wasserstoffarme oder „Low-High“ -Rute bezeichnet. Das Flussmittel enthält fast keinen Wasserstoff und der Stab erzeugt glatte, starke Schweißnähte, die sehr duktil sind.

Aus diesem Grund werden diese Stäbe in großem Umfang beim Strukturschweißen verwendet. Ich habe sie in Einkaufszentren, Fabriken, Kraftwerken, Montagewerken für Atomwaffen, Bürohochhäusern, Dämmen und Brücken eingesetzt. Ich habe sie auch bei etwa einer Milliarde „Nachbar-Freund“ -Projekten verwendet.

Das Schlüsselwort für den 7018 ist Vielseitigkeit.

Eine 7018-Stange sollte beim Schweißen buchstäblich über das Metall gezogen werden. Zusammen mit dem Ziehen kann ein Schweißer es hin und her weben oder oszillieren, um es auf beiden Seiten einzufedern. Beim vertikalen Schweißen zählen einige Schweißer Wiederholungen auf jeder Seite des Schweißbades, aber dies ist eine wirklich schlechte Angewohnheit. Wie mein alter Lehrer mir ins Ohr schrie: „Entspanne deine Hand und beobachte die Pfütze!“ Solange Sie die Pfütze beobachten und Ihre Hand entspannen, sollten Sie in der Lage sein, sie in den Stahl zu sehen und zu fühlen. Zählen garantiert keine gute Verbindung; Sehen und Fühlen tun es.

Geschäfte, Feldschweißer und Heimwerker lagern 7018-Ruten häufig nicht ordnungsgemäß. Als wasserstoffarmer Stab benötigt 7018 eine Umgebung, in der keine Feuchtigkeit in das Flussmittel gelangen darf.

Dies wird durch die Verwendung eines Stabofens erreicht. Ich habe alle Arten von Öfen verwendet gesehen. Ich habe einmal einen Kühlschrank gesehen, der in einen provisorischen Ofen umgewandelt wurde, indem ich eine Glühbirne mit hoher Leistung hineinlegte. Dies geschieht allzu oft und ist in keiner Weise akzeptabel – 7018 Stäbe sollten bei 250 Grad Fahrenheit gehalten werden, wenn sie für weniger als vier Stunden im Freien sind, können sie bei 700 bis 800 Grad Fahrenheit für eine Stunde umgebacken werden.

Alles hängt vom Code ab (z. B. AWS D1.1 92 Steel Structural Welding Code) und davon, was Sie schweißen. Ich habe nur wenige Jobs gesehen, in denen die Stäbe korrekt gelagert wurden, wenn überhaupt.

Ein weiterer häufiger Fehler ist das Öffnen des falschen Endes der Box. Ein anderer wirft die Kisten während der Lagerung herum. Beide brechen das Flussmittel von den Stäben ab. Diese beschädigten Stäbe werden normalerweise verschwendet. Wenn das Flussmittel nur von der Spitze abgebrochen wird, können sie lange gebogen und verwendet werden. Aber wenn das Flussmittel in anderen Bereichen gebrochen ist, ist der Stab nutzlos. Es ist schlimm genug, Stangen wegzuwerfen, die nur halb verbrannt sind, aber es ist schlimmer, Stangen wegzuwerfen, die noch nie benutzt wurden.

Wenn Sie einen Ford-Fan, Chevy-Fan oder Dodge-Fan fragen würden, welcher Truck der beste ist, wären Sie stundenlang da. Alle drei sind gute Lastwagen mit unterschiedlichen Vor- und Nachteilen.

Dasselbe gilt für die verschiedenen Rutenmarken. Wenn es darauf ankommt, sind fast alle gut. Einige scheinen reibungsloser zu laufen; Wie die meisten Schweißer habe ich eine Vorliebe, kann aber mit jedem von ihnen auskommen.

Die Stangen 6010 und 6011 schrecken viele Erstschweißer ein. Da sie mehr Manipulation erfordern, sind sie etwas schwieriger auszuführen als 7018.

Viele Lehrer lehren nur die „Peitschenmethode“, während andere nur an „Kreise“ für die Stabmanipulation glauben. Es ist mir egal, ob Sie auf dem Kopf stehen und Erdnussbutter gurgeln, solange Ihre Schweißnaht gesund ist.